分析直列式灌装机灌装量存在不稳定的原因和应对措施。
       原因分析：
       机械结构：灌装系统的机械结构如下：
       1、分液器：缓冲分液一体罐及封闭式分液器。
       2、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。
       3、针架结构：用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。
       电气控制：灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可准确定位。
       由上所述，出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的，而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下：
       1、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
       解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。
       2、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏。
       解决办法：每次开机之前增加1次检查，如有上述情况，替换连接头或硅胶管。
       3、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液。
       解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议替换。
       4、灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴液。
       解决办法：手动调节伺服电机的刚性至适合为止。
       5、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。
       解决办法：可通过减小灌装速度、改变灌装泵的加减速或者替换壁厚的硅胶管。
       6、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。
       解决办法：紧固针架，如不能紧固，则替换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。
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